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美国公司卫生陶瓷隧道窑
hc360慧聪网卫浴洁具行业频道 2004-02-26 16:56:34
（1） 基本上技术数据
     窑长：64m，其中：预热带长21.34m，占总长33.34%；烧成带长15.23.，占总长23.80%；冷却带长27.43m，占总长 42.86%
     窑内宽：2.89m，有效宽2.77m
     窑内高：1.06m（棚面到顶），有效高0.76m
     窑车尺寸：长×高=1.27m×2.88m
     窑内容纳车数：51
     燃料：焦炉煤气
     烧嘴型号：美国North American 公司高速烧嘴Tempest 4442型，喷口速度 100~120m/s
     烧嘴个数：49
     设计生产能力：50万件/年
     设计单位热耗：4.19MJ/kg产品（1000kcal/kg产品）
      （2） 工作系统
     燃烧系统共分九组，预热带四组烧嘴共15个都在下部，第一组手控，其余三组自控。烧成带五组，烧嘴共30个，上下都有，各组都自控。冷却带缓冷区下部设有2对烧嘴，为的是增加缓冷曲线的调节手段。所有烧嘴都用常温空气助燃。
     排烟系统：预热带前段下部有小分散的4对排烟口。预热带窑顶设有12排，每排4个冷风喷入口，冷风通过窑顶垂直插入的圆形耐火管（端部封闭，侧面有2mm狭缝）朝向烧成带水平喷射。
     冷却系统：全为直接冷却方式，分三区：急冷区在侧墙上部设有交错排列的冷风喷嘴，可自控，热风由侧墙下部抽风口抽出；缓冷区设有2对作为调节降温速度的高速烧嘴；低温冷却区侧墙上部有若干热风抽出口，窑顶设有与预热带窑顶冷风喷入口结构相同的冷风喷入口共9排，每排4个，喷射方向水平朝向烧成带。窑尾顶部有4个水平朝向烧成带的部分的热风循环喷口，循环热风来自冷却带抽出热风，通过自控保持出窑产品恒定为40℃。
      （3） 窑体结构
     窑体由若干6.1 m长模块组成。采用轻质平吊顶，窑顶为体积密度500kg/m3的轻质耐火砖，用0.5mm 厚耐热钢片钩吊在钢梁上。烧成带窑墙厚450mm，内层为体积密度500kg/m3的轻质耐火砖，外层为200mm厚耐火纤维，外表面覆以薄钢板。窑头窑尾无窑门。窑头顶部有4台向下扇风的轴流风机，左2台风扇叶逆时针旋转（从下往上看），右2台风扇叶顺时针旋转，以此封闭窑头。车下无检查廊，也无压力平衡系统。
      （4） 窑车结构
     窑车金属车架为轻型钢焊接结构。车衬为不承重全耐火纤维型，车衬厚200mm，除四角外全用耐火纤维折叠块，依靠立柱插入其中固定。四角用预烧过的压制耐火纤维块以增加车衬边角强度，车衬平均体积密度约为200kg/m3.。每辆窑车有１２根长中空圆立柱作为支撑用，另有埋在车衬中不露头的１６根短中空圆立柱，作为固定车衬用。立柱插在金属底盘盒中，用铁片塞紧。车台面以下立柱空心部分都填以耐火纤维棉。长立柱顶部放置上帽，其中有槽，槽中搭有1.30m长重结晶SiC质中空方梁，梁共8根，梁上搭以莫来石-堇青石质薄垫板（约10mm厚）或专用垫具，其上放置制品。这种无棚板结构使窑具与产品质量比大为降低，达到0.7~0.8，这对于节能十分重要。窑车前后为平面金属接触，无软垫材料。
      （5） 运行情况
     1994年3月点火调试，同年6月正式投产。烧成温度1250℃，总烧成时间14h。实际产量50~60 万件/年。单位热耗4.19~5.02MJ/kg产品（1000~1200kcal/kg产品）。烧成合格率100%, 一级品率88%，经测定，预热带上下温差30℃，烧成带在10℃以内。窑顶保温良好，最高外表面温度低于100℃，窑墙保温效果稍差，烧成带外表面温度达到100℃。预热带15个烧嘴全部未用，冷却带2对烧嘴也未用，实际使用30个烧嘴。
      （6） 评议
     该窑采用先进技术全面，各个指标都达到了目前引进的卫生陶瓷隧道窑最好水平。窑容积生产强度很高，达到4 .67kg/(m3·h) 。窑温均匀性好，烧成品质好。
     窑车上无棚板结构和窑车衬料的全耐火纤维结构都是节能的有效措施。
     预热带及冷却带窑顶设置朝向烧成带的水平狭缝冷风喷口，一方面用于阻止纵向自然对流；另一方面在预热带又用于降低预热带前段的烟气温度和在冷却带又用于冷却制品。这种装置简单有效。
     预热带的15个高速烧嘴未开，说明这些高速烧嘴未能在预热带发挥作用。这是一个比较普通的情况，是值得研究的问题。
     由于该窑投产以来时间不长，全面热工测试未曾进行，还有待进一步考察其性能和效果.
信息来源：中国陶瓷信息资源网 
 

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