由于电热罩式窑窑车尺寸大小，质量轻，结构牢固，而窑罩的尺寸大，质量大，结构复杂，特别是脆性的硅碳棒和超轻质耐火衬里易破损，因而，它们大都设计成窑罩固定，窑车上下运动的构型，理应称为升降式窑，但多年来都称之为罩式窑，已成习惯，不宜更改了。

     a.        CK－1－5型电热罩式窑

    该罩式窑的结构见图1，是80年代初期从日本引进，对其结构特点分析如下。

    （1）窑体

    窑体属于全耐火纤维结构，上各种硅酸铝纤维毯、板和各类氧化铝纤维板构成。侧墙是混合纤维大板块，按温度降低方向各层纤维板使用温度也逐渐降低，这既符合耐火隔热保温要求，又利于降低成本。为了增加混合纤维板的抗弯强度，窑顶内层纤维板采取侧放。窑墙各层纤维毡板除用高温胶粘贴，还用陶瓷钉加固。侧墙底层砖采用超轻质耐火砖，窑体轻，散热、蓄热少，有利于快速升温、降温，为了大幅度地降低能耗提供了极为有利的条件。

    （2）窑车

    窑车采用液压升降、既缓慢又平稳。窑车衬砖轻采用轻质砖三层互相镶嵌，形成牢固的整体。上层砖砌成5个砖垛，砖垛与砖垛之间留有一定的空间，每组下部都有两根硅碳棒通过，这有利于提高窑下部温度，促使窑室内温度分布均匀，同时，砖垛上面平铺碳化硅垫板，因其导热系数大，有利于提高底钵温度，也是促使窑内温度分布均匀的重要措施。

    窑车上升靠行程开关定位，窑车砌体台阶砖与窑体下层台阶砖能较好地靠拢，起到密封作用。如果对密封要求严，可在接合处粘贴纤维毯或采取沙封。

    （3）发热体

    采用16/250/600/250等直径硅碳棒，共分六组，每组8根。不等距离分布，下面密，上面稀。下部硅碳棒发出较多的热量，用以抵消热气流向上流动减少的热量。把两根硅碳棒安装在底钵平面以下，以提高窑下部底钵的温度，促进窑室内温度分布均匀，提高产品合格率。

    （4）热电偶测温

    全窑6根热电偶，分别安装在每组8根硅碳棒的第4根与第5根之间，从窑中部偏下，此处温度代表了中间水平面的温度。每组独立控温，这有利于调整各组温度。热电偶伸进窑内250mm，此处温度最敏感，能及时调整温度。

    （5）进气管与排气管

    进气管与排气管都采用刚玉瓷管。进风管5个，分布在窑的左侧，两组硅碳棒之间，距离窑顶较近的位置。虽然进风管一侧安置，但刚玉瓷管开了许多小孔，故在窑内进风是均匀的。排气管4个，分布在窑的右侧，正对各组硅碳棒的下方。虽然排气管也安置在窑的一侧，但刚玉瓷管同样开了很多小孔，从窑内吸气也民均匀的。烧普通产品，鼓风机一般不开，只是在排胶时，才开鼓风机，增大窑内正压，使气体从窑内排出。排气管连接右侧支管，再汇总到顶总管，总管中央有一烟囱通外界。

    （6）窑壳支架

    罩式窑外壳是型钢支架，外围是钢板。所有零件都经机加工，尺寸误差在±1mm，所有焊点都经砂轮打麿，做工精细，漆银粉漆。四周最外层是挂板，由四大块经抛光的不锈钢板组成，反射辐射热，降低环境温度，改善人工操作条件。

    （7）计算机控温

    计算机控温系统由数字程序设定器、数字指示调节器、记录报警器、可控硅调节器、交流器、SCR可调变压器和控温盘等组成。微机显示分辨能力为0.1℃，输出精度为±1%。计算机控温运行多年，性能稳定、可靠。

     b.        A－EV－H－TK型罩式窑

    1990年，从日本引进了A－EV－H-TK方形罩式窑，用于PTC陶瓷的烧成，该窑有以下特点：

    （1）四面鼓风

    A－EV－H-TK型罩式窑采用四面鼓风（见图2）每个侧面安排进风口3个，分三层，四面共有鼓风口12个气流在窑内环流向下，经窑车中央排气孔排出。这种鼓风装置由计算机控制，它能使气体在窑内形成环流，促使窑内温度分布均匀，同时，又能满足PTC陶瓷低温排胶和高温时急剧降温的工艺要求。

    （2）硅碳棒呈曰字形分布

    罩式窑采用规格为20/300/700/300的等直径硅碳棒30根（见图3），呈曰字形分布，料垛四周分布24根，分六层，每两层为1组，共分上、中、下3组，每组由1支热电偶测控温度，3支热电偶装在同一侧墙的上、中、下位置上，中间分布6根硅碳棒，每2层为1组，共分上、中、下3组。在窑顶装有1根垂直插到窑中间的瓷套管，其间按3组距离的不同装有3支热电偶，以测控窑中心上、中、下3组的温度。全窑6个测控点，由计算机进行控制。这样安排的6个测控点，有利于窑室内温度分布均匀，能使温度均匀度控制在±5℃以内。

    （3）采用低蓄热窑车和棚板支架窑具

    罩式窑窑车内衬采用高温纤维，两级密封。第一级是台阶式纤维预制块，第二级是橡皮圈压封，见图4。这样两级密封能提高密封效果。支柱采用高强度电熔莫来石，棚板是重结晶碳化硅，导热效果好，在棚板上再放棚架，产品放置棚架上。棚板以下形成180mm高的空间，有利于提高底部温度，又加上窑车车衬采用耐火纤维，从而降低蓄热能力。

    以上三个特点，都是为了同一个目的，即尽量缩小窑内温差，提高产品烧成合格率。这种窑代表了90年代世界先进水平，最适宜PTC陶瓷的烧成，产品合格率达90%以上，节能很明显。

     c.        BTK-05型罩式窑

    国内在引进、消化吸收的基础上，研制和开发了BTK－05型罩式窑，见图5，该窑采用计算机控制，高温耐火纤维烧成曲线重复性好，窑车液压升降平稳，窑温稳定度高，产品一致性好，操作简便，劳动强度低，采用全纤维窑衬，节能达30%以上，适宜于电子陶瓷预烧和烧成。其主要技术指标：

    窑炉外形尺寸：2222mm×1362mm×2386mm

    窑室尺寸：1700mm×600mm×440mm

    最高工作温度：1400℃

    计算机控温精度：0.2%满量程

    窑温稳定度：＜±2℃

    窑温均匀度：＜±10℃

    发热元件：18/250/600/250等直径硅碳棒48根，6点控温

    窑车：两辆，上升速度35mm/s，下降速度为53mm/s

    电源：交流，电压380V，频率50Hz

    额定功率：60kW，使用功率约40kW

    装载量：约100kg

    窑炉重：窑体重约2t，两辆窑车约重1.4t，控制系统约1.5t

    窑壁温升：不大于45℃

    d小型罩式窑

    国营798厂研制了一种小型罩式窑，容积约0.1m³，机械稓降，计算机控温。全窑采用18根等直径硅碳棒，可呈田字形、井字形或曰字形排列。这种窑窑底可装几个钵柱，由发热体分割开，均匀加热，窑内温差小，可烧温度均匀度要求很高的电子陶瓷。

    罩式窑是新型间歇窑，它灵活机动，能及时调整烧成曲线，适应多品种的生产，特别是它能避让高峰负荷，晚上烧窑，白天冷却，做到合理用电，其社会效益是不言而喻的。