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２００３国内陶瓷生产技术检视
hc360慧聪网卫浴洁具行业频道 2003-12-29 16:05:55
    中国陶瓷工业发展到今天，已与欧美等陶瓷生产先进国家的技术水平不相上下，而随着世界装饰潮流的发展，每年仍不断有新的产品和技术问世，这些技术和产品都力求与国际水平接轨。回顾即将过去的２００３年，我们可以从国内陶瓷产品日新月异、色釉料产品的丰富多彩以及机械装备的日益完善中，看到中国陶瓷生产技术的发展水平。

    陶瓷产品日新月异

    ２００３年，陶瓷产品的品种和花色都发生了日新月异的变化。抛光砖在瓷砖产品市场中仍唱主角，在花色品种方面又有了进一步的改进和提高，超微粉以及更近似于天然大理石的效果是抛光砖生产的主题。为了达到这个效果，人们应用了各种布料技术以及对工艺进行改进。如为了增强立体效果，将完全玻化工艺与特殊的透明微晶釉料处理技术相结合，应用釉料立体喷填技术与电脑仿真技术，通过在抛光砖表层局部加填微晶釉料得以实现；通过运用多点式电脑自由布料系统，以特殊的吸刮方式在砖面造成天然石材表面效果；通过微粉布料与渗花技术相结合的工艺，使抛光砖的纹理变幻错落有致，质感更加丰富多彩；为了使抛光砖达到超强抗污的效果，原料已做到超细微粉级，采用多变量温控技术使烧成温度可稳定地控制在１２５０℃，吸水率在０．１％以下，硬度可达到七级，已经成了完全玻化石。

    通过布料系统的变化来使抛光砖更接近天然石材的技术经过多年的发展完善，现在已是一种较为成熟的技术，但由于细粉原料在成型过程中的存留，使生产出来的抛光砖始终摆脱不了人工的痕迹。在２００３年，又有一种新型的抛光砖成型技术在第十七届国际陶瓷展上亮相，它使用真空挤压成型工艺，充分利用泥浆的流动性，使砖的纹理更流畅，经抛光后，砖面细腻并略泛油光，形成如同经过千百年大自然的积淀而形成的大理石的纹理，看不出丝毫人工的痕迹。

    除了对砖坯体进行抛光外，今年又推出了抛釉砖系列产品，它采用数码化的精密抛釉工艺，使产品的釉面具有纯平感和清晰的层次感，具有自然生成多层次的立体效果。另外，半浮雕半抛光的所谓半抛砖使抛光砖可形成地爬壁系列，扩大了其应用领域。

    在提倡环保，陶瓷生产绿色化的呼声下，一种环保型透水砖应运而生，它利用煤矸石及工业尾矿、建筑垃圾及陶瓷废料等作为骨料，加入粘结剂和成孔剂烧结而成，由于具有防滑、耐磨、吸声以及超强的透水功能，下雨时可迅速大量地吸收保存水分，以后再慢慢蒸发以保湿降温，解决了城市地表硬化，水分流失的问题。另一种利用钒钛矿渣生产的绿色建材就是钒钛砖，曾在今年的“陶交会”上露面，它含有４６％的金属成分，将瓷砖的装饰功能与远红外功能完美地结合在一起，具有远红外、抗静电、抑制细菌等三大特殊功能。

    为了让瓷砖产生一种陈旧、岩层嶙峋的岩石效果，有的企业摒弃烧成工序，而采用复合材料成型，使产品以不均一的尺寸，较大的色差以及各异的面状来展现其自然风格。也有企业选取进口矿石、色料，采用电脑混色、三维立体喂料系统喂料，经过５次成型、３次烧成的方法来诠释石材的岩层交替纹理。

    仿古砖在装饰风格上可通过各种花纹图案配套，大小砖组合拼贴方案变化无穷，该产品在瓷砖市场上异军突起，越来越受到消费者的青睐。据生产仿古砖的有关技术人员介绍，目前制约仿古砖产品质量的主要因素是原料，如果原料能稳定达到技术要求的话，我国的仿古砖产品在国际市场上将更有竞争力。

    在大规格瓷片的生产中，辊筒印花技术得到了广泛的应用，它的精细网纹使瓷砖印花更精细，纹理也更清晰自然。

    大规格陶瓷薄板几年前曾在意大利研制成功，今年在国内也有企业生产出来了，它的尺寸可达到３米×９０厘米，而厚度仅为３ｍｍ。它采用特殊原料配方、特殊工艺烧制而成，具有强度高、韧性大、可以微弯曲、抗菌、无静电、不染尘的特点。陶瓷薄板的成功生产，显示了我国高技术含量生产陶瓷产品的实力。

    在卫生洁具方面，除了采用难度较高的纯白色、引入纳米抗菌技术外，在造型方面也更加符合人体工学原理。在世界水资源日益紧缺的形势下，节水功能成为卫生洁具生产者考虑的首要问题。

    微晶玻璃是一个新兴的装饰材料，它由无机矿粉经过高温熔制，再通过特殊的工艺高温烧结而成，是集玻璃、陶瓷、石材优异性能于一体的装饰面板。由于其不吸水、坚硬耐磨且防污，具有抗风化、耐酸碱腐蚀的特点，是２１世纪最具发展前景的建筑装饰材料。２００３年，制约微晶玻璃质量的技术问题基本得到解决，将微晶石生产工艺与各种布料技术有机结合而制成的各种复合板材也已生产出来，微晶玻璃及其复合材料已成为国内陶瓷企业争夺市场份额的一种新产品，各种微晶石、微晶钻、微晶玻璃等名目繁多的产品纷纷在市场上亮相。

    色釉装饰丰富多彩

    在过去的一年中，随着市场需求和国际装饰潮流的发展，色釉料及装饰技术也取得了很大的进展。目前国内从事色釉料生产的大小厂家有５００家左右，但处于中高档领先水平且具有一定规模的只有１０几家，如大鸿制釉、淄博赛德克、大宇制釉等，这些企业大部分集中在佛山地区。

    在新型陶瓷色釉料的研究和开发中，研制了耐高温（１０８０℃以上）、亮度高、余辉时间长（超过８小时）、含稀土激活、纳米化、包裹技术等的高性能荧光、蓄光材料；高温稳定的抗菌剂载体制备，稀土和纳米激活技术，新型憎水性材料和双亲材料（既亲水又亲油）在抗菌中的应用，离子溶出和光催化复合抗菌剂的制备等；新型包裹材料的研究包括液相法合成的手段和应用技术、提高包裹率的途径、高温分解抑制剂的研究、新型包晶材料如矽溶胶的应用研究；耐磨、防滑釉和特殊功能釉包括莹光釉、蓄光釉、偏光釉、红外吸收和反射釉、镭射修补釉等；此外还有四原色印刷用耗材的研究。

    在利用天然岩石、尾矿、工业和生活废渣生产色釉料方面，已应用玄武岩、碎石粉、火山灰来生产陶瓷色釉料；用钢铁厂的工业废渣生产黑色和棕色色料和色釉，用林业开采和木材加工的废渣——树皮灰来生产成釉，利用啤酒厂的废渣麦牙灰来生产乳浊釉，利用废玻璃作为长石的代用原料生产中高温釉成了变废为宝的课题；经适当配比后，无用的家庭生活垃圾焚烧灰也可用于釉中，特别是用来生产成釉如天目釉等。

    在超微粉抛光砖兴起之际，将渗花技术应用于微粉获得了成功，它使抛光砖具有工笔画与写意画相结合的特殊效果。另外，渗花黑釉的技术也更加成熟和普及，改变了国内纯黑色釉大部分依赖进口的局面。干法着色色料也已生产出来，它以仿石效果逼真自然、环保无废水、设备清洗简单和转产快以及分散性、吸附性好等优点而受到陶瓷生产厂家的欢迎。

    速溶色料打破了传统制釉的工艺方法，它将色料的细度由原来的３２５目提高到１２００目。使用时，厂家只需将基础釉磨好，然后将速溶色料加入并充分搅拌即可，节约了花釉成本，且花釉质量更稳定，发色效果也更好。

    渗彩工艺是高档玻化砖的一种装饰技术，它以可溶性盐代替不溶性的化合物，图案不是停留在坯体或釉面上，而是渗透入坯体内部，对酸、碱有较好的抗侵蚀性，且耐磨、不褪色。卫生陶瓷的装饰手法也发展得很快，除了过去传统的单一颜色釉外又增加了名彩釉、阴阳釉、艺术釉、贴花、喷花、烤花等，以及多次彩烧装饰，其装饰层次清晰、转折柔和、平滑，丰富多变，大大提高了卫生洁具的品位。

    抗菌自洁釉不仅应用于日用陶瓷，在建筑陶瓷和卫生洁具上也得到了应用，它采用先进的工艺技术，在陶瓷坯体表面形成厚釉面层，熔平了普通陶瓷釉面难以覆盖的微细针孔，以超平光滑的釉面，使陶瓷表面不易挂污，具有超强的去污能力。另外，抛光砖防污剂技术也日趋完善，新型防污剂可使砖面达到长期的防污效果。被称为工业“味精”的陶瓷稀释剂以能有效改善泥浆流动性、减少含水率、节约能耗等优点被应用于原料生产中。随着水煤浆在陶瓷行业的应用，一种能有效改善水煤浆性能的水煤浆添加剂也随之研制出来。

    机械装备日益完善

    中国陶瓷工业在机械装备方面的发展已得到世界陶瓷界的认同，从机械装备不断出国参加展览及洋人“中国的陶瓷发展，可怕；中国的陶机发展，更可怕”的惊呼声中，完全可以证明中国陶机装备已经步入世界强国之列。

    ２００３年，科达机电的大规格陶瓷墙地砖成套设备自动生产线通过鉴定，它包含了大型球磨机、喷雾干燥塔、多管布料、快速干燥以及自动压砖机、宽断面辊道窑、大规格抛光线等关键设备。这套整线设备可以生产最大达１２００×１８００（ｍｍ）的瓷砖，为中国建陶装备业掀开了新的一页。

    随着瓷砖的越来越大规格生产，大吨位压机也已在国内生产出来，如ＹＰ５０００型数字缠绕压砖机和ＫＤ７８００型压机，改写了大吨位压机完全依赖进口的历史。在压机的结构上，采用了先进的钢丝缠绕结构，可实现多次落模，减少系统的故障点，有利于提高压机的可靠性，这种节能型压机可节约电能约２０％，同时可避免以前梁柱式结构因应力集中造成断立柱、断横梁的严重质量事故。

    在布料系统方面，为使超细粉瓷砖图案稳定、动感强，二次布料和超微粉布料系统成为抛光砖生产中不可缺少的设备，而具有自主知识产权的定位布料及分区定位布料系统、滚筒式幻彩布料设备、多功能综合布料设备等对推动抛光砖仿石新潮流功不可没，在布料、落料、混料及生产超细粉技术方面都不亚于国外水平。

    经历了链条印花机、皮带印花机之后，国内印花机行业在辊筒印花机方面有了很大的发展，从今年的“第十七届”上可以看到，国内已有不少陶机企业推出了辊筒印花机，虽然该设备目前还没有国外做得精致，特别是用于胶辊花机的激光雕花机还须靠进口，国内辊筒印花技术一直在不断的完善和改进中。另外，超大平板印花机、干粉印花机等新型印花设备也已经研制成功并推向市场。

    抛光机一直是我国陶机行业的强项产品，以科达、科信达为代表的抛光机曾于今年参加德国慕尼黑陶机展，今年的抛光机产品除了在原有的基础上不断完善之外，新的干式抛光机、抛坯机、抛釉机产品又相继推出，此外各种类型的圆弧抛光机，异型线条抛光机也随日益更新的陶瓷产品的需要应运而生。随着抛光机的发展和产品的细分，以及陶瓷产品花色和材质不断丰富，用于抛光的磨耗材料也在不断开发出新的品种，如金刚石磨具、陶瓷基立方氮化硼磨削材料及新型复合抛光材料等。

    陶瓷原料加工的技术装备方面多年来一直没有太大的突破。在粉料的制作过程中，喷雾干燥塔实现了无人监控系统，可将喷雾塔内的进出风温度、风量、泥浆的压力及水分等关键数据通过处理软件，实时地分析引起系统变化的因素，并可模拟人工操作调整热风炉的温度、供浆流量等，最终代替人的操作。在提高粉料的利用率和质量方面推出了能快速冷却粉料温度、控制粉料湿度的喷雾塔粉料冷却器。

    ２００３年对陶瓷行业影响深远的一件事是喷雾干燥塔在燃料的使用上跨出了飞跃的一步，由原来的烧油转为使用水煤浆这一清洁能源，不仅节约了燃料费用，还减少了对大气的污染。喷雾干燥塔是陶瓷企业的主要工艺设备之一，该环节的能耗占生产线总能耗的比例很大，采用水煤浆的成本与烧油相比可降低费用２０％，因此水煤浆的推广使用很快，仅一年多的时间其用量就远远超过电力行业的数值，成为水煤浆代油的主导行业。

    陶瓷生产的心脏部分，窑炉设备趋于大型化和更加保温节能，一种内宽３．０５米的辊道窑已研制成功并投入陶瓷厂生产运行，它具有全新的烧嘴砖和加Ｒ－Ｓｉｃ喷火筒，经过合理的排布，在窑内形成一种静态的“脉冲”效果，使整厂截面温度均匀，另外，根据不同窑炉区段的压力、气氛、温度特点，设计不同高度及宽度以及纵向的挡火墙，以调节截面的温差，使窑炉的断面温差控制技术有了一个新的突破。此外，双层干燥窑炉、微晶玻璃梭式窑、微晶玻璃复合板辊道窑等一系列应陶瓷产品不断变化而研制的窑炉都已成功开发，并投入生产应用中。窑炉的控制系统实现了从点火开始到烧成周期结束为止的整个过程全自动控制加热和冷却，并能精确地控制窑炉内制品在燃烧和冷却中的平均温度，确保整个窑内均有良好的气量流通，以达到均匀的温度分布。

    对于陶瓷窑炉，采用耐高温的陶瓷纤维作内衬，可有效提高窑炉的热效率，节能降耗，最近，一种热辐射涂料已应用到陶瓷窑炉内壁，它增强了窑炉的保温，起节能作用，同时又改善了烧成环境。

    在陶瓷机械装备中，还有一些如大颗粒造粒设备、陶瓷薄板成型设备等都随着陶瓷产品的发展需要而研制出来，这些装备的发展，成为中国陶瓷业高速发展的驱动力。
信息来源：华厦陶瓷 
 

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