唐山市是中国的北方瓷都，中国骨瓷最大的生产地区，我国第一件卫生陶瓷就诞生在这里。

    近年来，唐山陶瓷企业通过不断的发展升级，逐步从拼体力、凭经验的传统生产方式过渡到全面机械化生产、研发为先导的新型生产方式。

    目前，唐山已经发展成为年产日用瓷5亿件、卫生陶瓷1500万件、各种建筑陶瓷4000万平方米以上，年营销额接近百亿元的新型陶瓷生产基地，“唐陶”正在焕发新的异彩。

    开展全方位生产技术创新

    唐山生产陶瓷的历史悠久，曾长期沿用传统工艺。通过与国内外同行进行对比观察，唐山陶瓷企业发现自身在生产工艺上存在着不小的差距：一是坯胎生产没有完全脱离手工操作，虽然多了些艺术创作的空间，但缺少统一标准，量的扩张受到限制。

    二是烧制工艺没有脱离传统窑炉直烧，窑温难以控制，在小规模生产中有可能出现个别精品，但千窑千样，且次品居高不下。为了迎头赶上，唐山陶瓷企业进行了全方位的生产技术创新。

    惠达陶瓷集团在上世纪80年代中期还是一家仅有两座倒烟窑的小厂，如今已经成为唐山最大的陶瓷生产企业。在技术革新的浪潮中，惠达从自身实际情况出发，瞄准先进水平，分阶段、有步骤地进行技术改造。

    进入21世纪后，企业投资4.5亿多元，将原有燃煤隧道窑改造成了国内断面最大的天然气窑，并建成7个精品厂，使企业高中档陶瓷生产能力达到了800万件，先后获得中国驰名商标、中国名牌、国家免检产品称号，成为建筑卫生陶瓷行业首家同时拥有此三项殊荣的企业，产品出口到80多个国家和地区，年出口额超过6000万美元，年利税额突破3亿元大关。

    不断推进研制工艺创新

    中国陶瓷之所以受世人欢迎，除了使用价值外，还在于它的观赏性。唐山市相关企业为了让产品走向世界，在产品创新上进行了艰苦的探索，唐山陶瓷集团、唐陶股份、惠达集团等一批知名企业都建立了陶瓷研究所，每家的科研投入都不少于千万元。

    在这些研究机构的努力下，唐山先后诞生了日用瓷低温快烧技术、骨质瓷无铅技术、高档釉下彩装饰技术等新技术和蜂窝陶瓷、超节水卫生洁具等新产品，区域产品创新能力达到了国内外先进水平。

    这当中，最大的亮点莫过于唐陶股份率先开发出的骨质瓷，骨质瓷因为在原料配方中加入了部分食草动物骨灰而得名，其制品白度高，半透明度性能好，外观光泽柔和。

    在骨质瓷诞生后的100多年里，只有英国、德国、日本能生产这种高档的日用瓷，且一直在国际市场占据优势。唐陶股份对于骨质瓷的研制探索始于1964年，并历经艰辛。

    在研制中他们发现，动物骨灰是一种极难成型的物质，虽有瓷土的黏合，成型仍是最难的一关。在该公司骨质瓷分公司，记者已经没有办法找到当初的实验者，但在该公司的档案里记录着这样一句话：经过了一年数千次的反复实验，课题小组终于拿出了第一代兽骨骨质瓷产品，质量基本达到了国外骨质瓷的技术要求。