| 中国的陶瓷生产问题在“前头” |
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慧聪网 2005年5月9日9时30分 信息来源：华厦陶瓷
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现在到陶瓷生产现场看看，和以前有个最值得注意的不同，就是进烧成窑之前坯体好的，都基本上成正品，凡进窑前有缺陷的，才会成为废品。这说明中国的陶瓷生产自成型之后的生产技术与设备，基本上具有较高的水平，基本达到较先进、可靠的水平。这是生产问题在前头的例证和依据。
当代传统陶瓷生产使用大量的粘土、长石、石英类等等各类天然矿物原料，按中国国情，迩来要实现原料标准化、系列化、专业化供应已经很难，加上大多数的民营企业周转资金不宽裕，想实现原料的稳定性处理也不容易。两者的困难加起来，在大生产中要实现制品长期做得很精很稳定很高级自然很困难了。原料是产品质量的基础，恰恰也是在前头。
以一条日产８０００平方米的砖制品生产线为实例，原料加工至压机之前要花费７－８吨柴油，１．２－１．５万千瓦时以上的电力。原料加工装备在生产线的投资占７０－８０％以上。原料加工质量直接影响终端制品的质量。所有这些问题全部发生在生产线的前头。
对于墙地砖生产线，对环境造成危害的粉尘、噪音、喷雾干燥尾气的排放、含泥浆污水等等也都是发生在前头。
总之，当前陶瓷生产线的节能降耗、环保治理、高品质的质量保证、降低投资与生产成本的所有问题都集中在前头。然而从现实考察可知，陶瓷界对“前头”部分的科研、创新、突破性的技术成果等等都很缺乏真正的重视与行动。
由此是否可以下一个结论，当代的中国陶瓷生产要想提升到一个新水平，关键在前头。
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